Mei de rappe ûntwikkeling fan delithium batterijyndustry, de tapassing senario's fan lithium batterijen fierder te wreidzjen en wurden in ûnmisber enerzjy apparaat yn minsken syn libben en wurk.As it giet om it produksjeproses fan oanpaste lithiumbatterijfabrikanten, omfettet it produksjeproses fan lithiumbatterijen benammen yngrediïnten, coating, platen, tarieding, wikkeljen, skelpen, rôljen, bakken, floeibere ynjeksje, lassen, ensfh. it produksjeproses fan lithiumbatterijen.Positive elektrodes yngrediïnten De positive elektrodes fan lithium batterijen is gearstald út aktive materialen, conductive aginten, adhesives, ensfh Earst wurde de grûnstoffen befêstige en bakt.Algemien sprutsen, it conductive agent moat wurde bakt op ≈120 ℃ foar 8 oeren, en de adhesive PVDF moat wurde bakt by ≈80 ℃ foar 8 oeren.Oft aktive materialen (LFP, NCM, ensfh.) bakken en drogen nedich binne, hinget ôf fan de steat fan de grûnstoffen.Op it stuit fereasket de algemiene lithiumbatterijworkshop temperatuer ≤40 ℃ en fochtigens ≤25% RH.Nei it droegjen is foltôge, moat PVDF-lym (PVDF-oplosmiddel, NMP-oplossing) foarôf wurde taret.De kwaliteit fan PVDF-lym is kritysk foar de ynterne ferset en elektryske prestaasjes fan 'e batterij.Faktoaren dy't ynfloed op lijmapplikaasje omfetsje temperatuer en roersnelheid.Hoe heger de temperatuer, it fergeljen fan 'e lijm sil de adhesion beynfloedzje.As de mingsnelheid te fluch is, kin de lijm maklik beskeadige wurde.De spesifike rotation snelheid hinget ôf fan de grutte fan de dispersion skiif.Yn 't algemien is de lineêre snelheid fan' e dispersionskiif 10-15m / s (ôfhinklik fan 'e apparatuer).Op dit stuit is de mingtank nedich om it sirkulearjende wetter yn te skeakeljen, en de temperatuer moat ≤30 ° C wêze.

Foegje de kathodeslurry yn batches ta.Op dit stuit moatte jo omtinken jaan oan de folchoarder fan it tafoegjen fan materialen.Foegje earst it aktive materiaal en konduktyf middel ta, roer stadichoan, foegje dan de lijm ta.De fiedingstiid en fiedingsferhâlding moatte ek strikt ymplementearre wurde neffens it produksjeproses fan lithiumbatterijen.Twads moatte de rotaasjesnelheid en rotaasjesnelheid fan 'e apparatuer strikt wurde kontrolearre.Yn 't algemien moat de lineêre dispersjesnelheid boppe 17m / s wêze.Dit hinget ôf fan 'e prestaasjes fan it apparaat.Ferskillende fabrikanten ferskille sterk.Kontrolearje ek it fakuüm en temperatuer fan it mingen.Op dit stadium moatte de partikelgrutte en viskositeit fan 'e slurry regelmjittich ûntdutsen wurde.De partikelgrutte en viskositeit binne nau besibbe oan de fêste ynhâld, materiaaleigenskippen, fiedingssekwinsje en it produksjeproses fan lithiumbatterijen.Op dit stuit fereasket it konvinsjonele proses temperatuer ≤30 ℃, fochtigens ≤25% RH, en fakuümgraad ≤-0.085mpa.Oermeitsje de slurry nei in oerdracht tank of ferve winkel.Neidat de slurry is oerbrocht út, it moat wurde screened.It doel is om grutte dieltsjes te filterjen, ferromagnetyske en oare stoffen del te setten en te ferwiderjen.Grutte dieltsjes sille beynfloedzje de coating en kin feroarsaakje oermjittige sels-ûntslach fan de batterij of risiko fan koartsluting;tefolle ferromagnetyske materiaal yn 'e slurry kin oermjittige selsûntslach fan' e batterij en oare defekten feroarsaakje.De proses easken fan dit lithium batterij produksje proses binne: temperatuer ≤ 40 ° C, vochtigheid ≤ 25% RH, skerm maasgrutte ≤ 100 mesh, en dieltsje grutte ≤ 15um.

Negative elektrodesyngrediïnten De negative elektrodes fan lithium batterij is gearstald út aktyf materiaal, conductive agent, bynmiddel en dispersant.Befêstigje earst de grûnstoffen.De tradisjonele anode systeem is in wetter-basearre mingde proses (it solvent is deionized wetter), dus der binne gjin spesjale drogen easken foar de grûnstoffen.It produksjeproses fan lithiumbatterijen fereasket dat de konduktiviteit fan deionisearre wetter ≤1us/cm is.Workshop easken: temperatuer ≤40 ℃, vochtigheid ≤25% RH.Prepare lijm.Nei't de grûnstoffen bepaald binne, moat de lijm (besteande út CMC en wetter) earst taret wurde.Op dit punt, pour de grafyt C en conductive agint yn in mixer foar droech mingen.It wurdt oanrikkemandearre om sirkulearjend wetter net te fakuümjen of yn te skeakeljen, om't de dieltsjes ekstrudearre, wrijven en ferwaarme wurde by droech mingen.De rotaasje snelheid is lege snelheid 15 ~ 20rpm, de skraping en grinding syklus is 2-3 kear, en it ynterval tiid is ≈15min.Giet de lijm yn 'e mixer en begjin te fakuümjen (≤-0.09mpa).Squeeze it rubber op in lege snelheid fan 15 ~ 20rpm foar 2 kear, dan oanpasse de snelheid (lege snelheid 35rpm, hege snelheid 1200 ~ 1500rpm), en rinne foar likernôch 15min ~ 60min neffens it wiete proses fan elke fabrikant.As lêste, gie de SBR yn 'e blender.Roer mei lege snelheid wurdt oanrikkemandearre, om't SBR in polymear mei lange keten is.As de rotaasjesnelheid foar in lange tiid te hurd is, sil de molekulêre ketting maklik brekke en aktiviteit ferlieze.It is oan te rieden om 10-20 minuten op in lege snelheid fan 35-40rpm en in hege snelheid fan 1200-1800rpm te roeren.Testviskositeit (2000 ~ 4000 mPa.s), partikelgrutte (35um≤), fêste ynhâld (40-70%), fakuümgraad en skermmesh (≤100 mesh).Spesifike proseswearden sille ferskille ôfhinklik fan 'e fysike eigenskippen fan it materiaal en it mingproses.De workshop fereasket temperatuer ≤30 ℃ en vochtigheid ≤25% RH.Coating kathode coating It lithium batterij manufacturing proses ferwiist nei extruding of spuiten de kathode slurry op de AB oerflak fan de aluminium hjoeddeistige samler, mei in inkele oerflak tichtens fan ≈20 ~ 40 mg / cm2 (ternary lithium batterij type).De oventemperatuer is oer it generaal boppe 4 oant 8 knots, en de baktemperatuer fan elke seksje wurdt oanpast tusken 95 ° C en 120 ° C neffens eigentlike behoeften om dwerse skuorren en drippen fan oplosmiddel te foarkommen by it bakken.De oerdracht coating roller snelheid ratio is 1,1-1,2, en de spalt posysje wurdt thinned troch 20-30um te kommen oermjittich ferdichting fan de label posysje fanwege tailing tidens batterij cycling, dat kin liede ta lithium delslach.Coating focht ≤2000-3000ppm (ôfhinklik fan materiaal en proses).De positive elektrodetemperatuer yn 'e workshop is ≤30 ℃ en de fochtigens is ≤25%.It skematyske diagram is as folget: Skematyske diagram fan coating tape

Delithium batterij manufacturingproses fannegative elektrodes coatingferwiist nei it extrudearjen of spuiten fan negative elektrodeslurry op it AB-oerflak fan 'e koperstromsamler.Single oerflak tichtens ≈ 10 ~ 15 mg / cm2.De temperatuer fan 'e coatingofen hat oer it generaal 4-8 seksjes (of mear), en de baktemperatuer fan elke seksje is 80 ℃ ~ 105 ℃.It kin oanpast wurde neffens eigentlike behoeften om baksketten en dwerse skuorren te foarkommen.De oerdracht roller snelheid ferhâlding is 1.2-1.3, it gat wurdt thinned 10-15um, de ferve konsintraasje is ≤3000ppm, de negative elektrode temperatuer yn 'e workshop is ≤30 ℃, en de vochtigheid is ≤25%.Nei't de positive coating fan 'e positive plaat droeget, moat de trommel binnen de prosestiid ôfstimd wurde.De roller wurdt brûkt om kompakt de elektrodes sheet (de massa fan de dressing per ienheid folume).Op it stuit binne d'r twa positive metoaden foar it drukken fan elektrodes yn it fabrikaazjeproses fan lithiumbatterijen: hjit drukken en kâld drukken.Yn ferliking mei kâld drukken hat hyt drukken hegere ferdichting en legere rebound rate.It proses fan kâld drukken is lykwols relatyf ienfâldich en maklik te betsjinjen en te kontrolearjen.De wichtichste apparatuer fan 'e roller is om de folgjende proseswearden te berikken, ferdichtingstichtens, reboundfrekwinsje en ferlinging.Tagelyk moat it opmurken wurde dat brosse chips, hurde bulten, fallen materialen, golvende rânen, ensfh.Op dit stuit, de workshop omjouwing temperatuer: ≤23℃, Feuchte: ≤25%.De wiere tichtens fan hjoeddeistige konvinsjonele materialen:

Faak brûkte kompaktearring:

Rebound rate: algemiene rebound 2-3 μm

Ferlinging: Posityf elektrodesblêd is oer it algemien ≈1.002

Nei't de positive elektrodesrol foltôge is, is de folgjende stap om it hiele elektrodesstik te dielen yn lytse strips fan deselde breedte (oerienkommende mei de hichte fan 'e batterij).By it knipjen, oandachtje op 'e burrs fan it pealstik.It is nedich om de poalstikken yn 'e X- en Y-rjochtings wiidweidich te ynspektearjen foar burrs mei help fan twadiminsjonale apparatuer.Longitudinale burr lingte proses Y≤1/2 H diafragma dikte.De omjouwingstemperatuer fan 'e workshop moat ≤23 ℃ wêze, en it dauwpunt moat ≤-30 ℃ wêze.It fabrikaazjeproses fan negative elektrodesblêden foar negatyf elektrodesblêden fan lithiumbatterijen is itselde as dat fan positive elektroden, mar it prosesûntwerp is oars.De omjouwingstemperatuer fan 'e workshop moat ≤23 ℃ wêze en de fochtigens moat ≤25%.Wiere tichtens fan mienskiplike negative elektrodesmaterialen:

Algemien brûkte negative elektrodes kompaktering: Rebound rate: Algemiene rebound 4-8um Ferlinging: Posityf plaat algemien ≈ 1.002 It produksjeproses fan lithium batterij positive elektrodes stripping is fergelykber mei de positive elektrode stripping proses, en beide moatte kontrolearje de burrs yn 'e X en Y rjochtings.De omjouwingstemperatuer fan 'e workshop moat ≤23 ℃ wêze, en it dauwpunt moat ≤-30 ℃ wêze.Nei't de positive plaat klear is om te strippen, moat de positive plaat droech wurde (120 ° C), en dan wurdt it aluminiumblêd laske en ferpakt.Tidens dit proses moatte ljepperlange en foarmbreedte wurde beskôge.Troch it **650-ûntwerp (lykas de 18650-batterij) as foarbyld te nimmen, is it ûntwerp mei bleatstelde ljeppers benammen om de ridlike gearwurking fan 'e katode-ljeppers te beskôgjen by it welding fan cap en roll groove.As de peal ljeppers wurde bleatsteld foar te lang, in koartsluting kin maklik foarkomme tusken de peal ljeppers en de stielen shell tidens it rolling proses.As de lug te koart is, kin de pet net wurde soldered.Op it stuit binne d'r twa soarten ultrasone weldingkoppen: lineêr en puntfoarmich.Ynlânske prosessen brûke meast lineêre weldingkoppen fanwegen oerstreamings en weldingsterkte.Dêrnjonken wurdt lijm op hege temperatuer brûkt om de ljeppers te dekken, benammen om it risiko fan koartslutingen te foarkommen troch metalen burrs en metalen ôffal.De ambient temperatuer fan 'e workshop moat wêze ≤23 ℃, it daupunt moat wêze ≤-30 ℃, en de kathode focht ynhâld moat wêze ≤500-1000ppm.

Negative plaat TariedingDe negative plaat moat droech wurde (105-110 ° C), dan wurde de nikkelblêden laske en ferpakt.Solder ljepper lingte en foarmjen breedte ek moatte wurde beskôge.De ambient temperatuer fan de workshop moat wêze ≤23 ℃, it dauwe punt moat wêze ≤-30 ℃, en de focht ynhâld fan de negative elektrodes moat wêze ≤500-1000ppm.Winding is om de separator, posityf elektrodesblêd en negative elektrodesblêd yn in izeren kearn troch in wikkelmasine te winden.It prinsipe is te wrap de positive elektrodes mei de negative elektrodes, en dan skieden de positive en negative elektroden troch in separator.Sûnt de negative elektrodes fan it tradisjonele systeem is de kontrôle elektrodes fan de batterij design, it kapasiteit design is heger as dy fan de positive elektrodes, sadat by formaasje opladen, de Li + fan de positive elektrodes kin wurde opslein yn de "fakatuere" fan de negative elektrode.Spesjaal omtinken moat betelle wurde oan 'e slingerspanning en arranzjemint fan polestik by it wikkeljen.Te lyts winding spanning sil beynfloedzje de ynterne ferset en húsfesting ynfoegje rate.Oermjittige spanning kin liede ta it risiko fan koartsluting of chipping.Alignment ferwiist nei de relative posysje fan de negative elektrodes, positive elektrodes, en separator.De breedte fan 'e negative elektrode is 59,5 mm, de positive elektrode is 58 mm, en de separator is 61 mm.De trije wurde ôfstimd tidens it ôfspieljen om it risiko fan koartslutingen te foarkommen.De slingerspanning is oer it generaal tusken 0.08-0.15Mpa foar de positive poal, 0.08-0.15Mpa foar de negative poal, 0.08-0.15Mpa foar de boppeste diafragma, en 0.08-0.15Mpa foar de legere diafragma.Spesifike oanpassingen binne ôfhinklik fan de apparatuer en proses.De omjouwingstemperatuer fan dizze workshop is ≤23 ℃, it dauwpunt is ≤-30 ℃, en de fochtynhâld is ≤500-1000ppm.

Foardat de kape batterijkearn yn 'e saak wurdt ynstalleare, is in Hi-Pot-test fan 200 ~ 500V nedich (om te testen oft de heechspanningsbatterij koartsluten is), en fakuümjen is ek nedich om stof fierder te kontrolearjen foardat se ynstalleare yn it gefal.De trije wichtige kontrôlepunten fan lithiumbatterijen binne focht, burrs en stof.Neidat de foarige proses is foltôge, ynfoegje de legere pakking yn 'e boaiem fan' e batterij kearn, bûge de positive elektrodes sheet sadat it oerflak stiet foar de batterij kearn winding pinhole, en op it lêst ynfoegje it fertikaal yn 'e stielen shell of aluminium shell.Troch type 18650 as foarbyld te nimmen, de bûtendiameter ≈ 18mm + hichte ≈ 71.5mm.As it dwerstrochsneedgebiet fan 'e wûne kearn lytser is as it ynderlike dwerstrochsneedgebiet fan' e stielenkoffer, is de ynfoegingsrate fan 'e stielenkast sawat 97% oant 98,5%.Om't de reboundwearde fan it poalstik en de mjitte fan floeistofpenetraasje by lettere ynjeksje moatte wurde beskôge.Itselde proses as de oerflak underlayment omfettet de gearstalling fan de boppeste underlayment.De omjouwingstemperatuer fan 'e workshop moat ≤23 ℃ wêze, en it dauwpunt moat ≤-40 ℃ wêze.

Rollingfoeget in solder pin (meastal makke fan koper of alloy) yn 'e midden fan' e solder kearn.Faak brûkte welding pins binne Φ2.5 * 1.6mm, en de welding sterkte fan 'e negative elektrodes moat wêze ≥12N te wurde kwalifisearre.As it te leech is, sil it maklik firtuele soldering en oermjittich ynterne ferset feroarsaakje.As it te heech is, is it maklik om de nikkellaach op it oerflak fan 'e stielen shell ôf te lassen, wat resulteart yn soldergewrichten, dy't liede ta ferburgen gefaren lykas roest en lekkage.It ienfâldige begryp fan rôljende groef is om de wûne batterijkearn op 'e behuizing te reparearjen sûnder te skodzjen.Yn it produksjeproses fan dizze lithiumbatterij moat spesjaal omtinken jûn wurde oan de oerienkomst fan 'e transversale extrusion-snelheid en de longitudinale druksnelheid om foar te kommen dat de behuizing op in te hege transversale snelheid snijt, en de nikkellaach fan' e notch sil ôffalle as de longitudinale snelheid is te fluch of de hichte fan 'e notch wurdt beynfloede en de sealing wurdt beynfloede.It is needsaaklik om te kontrolearjen oft de proses wearden foar groove djipte, útwreiding en groove hichte foldogge oan de noarmen (troch praktyske en teoretyske berekkeningen).Algemiene hob maten binne 1,0, 1,2 en 1,5 mm.Nei't de rôljende groef foltôge is, moat de hiele masine opnij wurde stofzuige om metalen ôffal te foarkommen.De fakuümgraad moat ≤-0.065Mpa wêze, en de fakuümtiid moat 1 ~ 2s wêze.De easken foar omjouwingstemperatuer fan dizze workshop binne ≤23 ℃, en it dauwpunt is ≤-40 ℃.Batterijkearn bakken Nei't de silindryske batterijblêden rôle en groeven binne, is it folgjende produksjeproses fan lithiumbatterij tige wichtich: bakken.By de produksje fan batterijsellen wurdt in bepaalde hoemannichte focht ynfierd.As it focht net yn 'e tiid kin wurde regele binnen it standertbereik, sil de prestaasjes en feiligens fan' e batterij serieus beynfloede wurde.Yn 't algemien wurdt in automatyske fakuüm oven brûkt foar bakken.Arrangearje de sellen om te bakken kreas, set it desiccant yn 'e oven, set de parameters yn en ferheegje de temperatuer nei 85 ° C (nimme lithium izer fosfaat batterijen as foarbyld).De folgjende binne de baknoarmen foar ferskate ferskillende spesifikaasjes fan batterijsellen:

Liquid ynjeksjeIt fabrikaazjeproses fan lithiumbatterijen omfettet testen fan feiligens fan 'e bakte batterijsellen.Allinich nei it berikken fan de foarige bakken noarmen kinne jo trochgean nei de folgjende stap: ynjeksje fan de electrolyte.Set de bakte batterijen fluch yn 'e fakuümhandschoenenkast, weagje en registrearje it gewicht, set de ynjeksjebeker op en foegje it ûntworpen gewicht fan elektrolyt ta yn' e beker (meastentiids wurdt in floeistof ûnderdompele batterijtest útfierd: set de batterij yn 'e beker midden).Set de batterij kearn yn 'e elektrolyt, soak it foar in perioade fan tiid, test de maksimale floeistof absorption kapasiteit fan' e batterij (normaal folje de floeistof neffens it eksperimintele folume), set it yn in fakuüm doaze te fakuüm (fakuüm graad ≤ - - 0.09Mpa), en fersnelle de penetraasje fan 'e elektrolyt yn' e elektrode.Nei ferskate syklusen, ferwiderje de batterij stikken en weagje se.Berekkenje oft de ynjeksje folume foldocht oan de ûntwerp wearde.As it minder is, moat it oanfolle wurde.As d'r tefolle is, gie it oerskot gewoan ôf oant jo foldogge oan de ûntwerpeasken.De omjouwing fan 'e wantenkast fereasket temperatuer ≤23 ℃ en dauwpunt ≤-45 ℃.

WeldingTidens dit fabrikaazjeproses fan lithiumbatterij moat it batterijdeksel fan tefoaren yn 'e wantenkast pleatst wurde, en it batterijdeksel moat mei ien hân fêstmakke wurde op' e legere skimmel fan 'e superlasmasjine, en de batterijkearn moat wurde hâlden mei de oare hân.Rjochtsje de positive lug fan 'e batterij sel mei de terminal lug fan' e omslach.Nei it befêstigjen dat de positive terminal lug is ôfstimd mei de cap terminal lug, stap op 'e ultrasone welding masine.Stap dan op de foetschakelaar fan 'e lasmasine.Nei ôfrin moat de batterij-ienheid folslein ynspekteare wurde om it weldingeffekt fan 'e solderljeppers te kontrolearjen.

Observearje oft de solder ljeppers binne ôfstimd.

Trek foarsichtich op 'e solder ljepper om te sjen oft it is los.

Batterijen wêrfan it batterijdeksel net fêst laske is, moatte opnij laske wurde.